k8凯发24日上午，记者走进江苏恒辉电气有限公司，生产车间内的电缆挤塑机不停运转，一条条电缆通过轴带整齐地缠绕成型。“车间内工人不多，但却井然有序，这多亏了智能改造后的生产设备。”该公司副总经理闵宏兵介绍，今年公司已交货1.4亿元订单，目前正在赶制在手的8千万元订单，今年力争增长10%的销售额，持续保持“增”的势头。

　　疫情之下，制造业企业不可避免地面临着劳动力紧缺、成本上升等困境。作为一家与国家电网、中石化k8凯发、中石油、南方电网等“国字头”企业合作的电线电缆专业制造企业，恒辉电气早有打算，以“智改数转”为手段，提高社会劳动生产率和智能化生产水平，在这场危机中找到了生存发展的高“智”量赛道。

　　“眼前的这台挤塑机经过智能化改造后，各项性能都得到了升级。”在电缆生产车间内，闵宏兵带领记者“见识”了智能化设备的魅力。挤塑机是电缆“外衣”的制造设备，设备的智能化水平直接决定了生产效率和产品性能。今年，恒辉电气共投入350多万元，升级改造并购置了各类生产设备，其中采购了12台挤塑机、3台单臂悬绞机和2台双头高速铠装机。改造后的整个生产工艺流程全部采用智能化控制系统，设备的主要工艺参数均可在触摸屏画面上设定、修改。在挤塑机的上端还安装了可视的数据板，显示线速、线径、产量等详细数据，还能提示运行状态，第一时间排除故障，保障安全稳定生产。

　　智能化设备不仅优化了生产工艺，产品质量也更稳定，更提高了生产效率，提升了销售额。据统计，经过近几年的不断投入，恒辉电气的综合生产效率提升了70%左右。同时，在保持63名生产工人劳动力总量不变的前提下，销售额由传统设备年产1亿元翻倍至2.3亿元。

　　智慧工厂离不开智慧的“大脑”。为实现公司数据的互联互通，进一步推动公司高“智”量发展，去年11月，恒辉电气投入80多万元引进ERP系统（企业资源计划系统）。这款系统专为电线电缆企业量身定制，能够实现生产、销售、采购管理全部“上线”，同时也是招标的“加分项”。系统自5月份投入使用以来，已招标到河北、山东、湖北等近十个省份的订单k8凯发，订单达到8千万元，预计九月份完成交货。

　　“‘智改数转’让企业尝到了科技的甜头，更促使着企业不断向前奔跑。”闵宏兵介绍，明年，恒辉电气计划在ERP系统的基础上上线MES系统（多智能体系统），作为ERP系统的升级版，MES系统能将数据指令下达至生产车间的最末端即每台智能生产设备，使得车间的智能化水平更高。闵宏兵期待智能化工厂能进一步推动电线电缆行业走向更高端、更智能，吸引更多年轻人在电线电缆行业就业。