k8凯发疫情后传统制鞋企业如何加快经济新旧动能转换，日前，来自泉州地区的多家制鞋企业走进晋江华宝智能科技公司，学习华宝的智能制造创新变革经验。

　　在华宝智能化科技公司，一双双硫化鞋和冷粘鞋在智能化成型生产线上快速完成制作。现场，原本需要多名人工手动完成的喷胶等工序都采取了自动化机械手操作。

　　华宝智能科技公司董事长 黄劲煌 从2016年到现在已经研发了四年,这四年的过程中我们从中一直在优化,可以说这条产线我们用了十几台机器人,一天的产能基本上能达到3000双,而且员工大幅减少 减少了六七成,我们只要用13个人,传统线几个。

　　黄劲煌介绍，华宝四年来每年研发一代产品，如今冷粘鞋智能化成型产线已推进到，相较于前三代设备，的智能产线的耐用性、环保性、精准性都进一步提升了。目前该产线是制鞋行业中首套智能程度最高、机器换工最多、全国产化的柔性制鞋智能成型生产线件，大大实现制鞋企业的降本提质增效。

　　目前，华宝已经与青岛双星、乔丹以及温州的鞋企进行合作，为制鞋企业提供定制化智能产线。其中，乔丹体育今年已经有多款硫化鞋采用了华宝的智能化设备进行量产。

　　乔丹体育鞋业中心总经理 王飚： 我们从去年跟华宝就开始合作已经有快一年了，我们也用了这一套设备让他们在这边生产了一批我们的产品，第一批已经出了大概有四五千双，出来的品质是相当稳定。

　　王飚表示，由华宝本土制鞋企业品启动的智能化项目，更加符合晋江制鞋产业特点。今后，乔丹也将更多新产品运用华宝的智能化设备进行生产。

　　乔丹体育鞋业中心总经理 王飚 让我觉得非常吃惊的就是说这套设备完全是由本土品牌开发出来的，而且产品的稳定性来讲的话已经不会输给国外，一些专业做自动化设备的工厂。接下来我们也是计划继续在他们这边开发一些鞋款，然后利用他们的设备来进行生产，未来鞋业要往哪个方向用更少的人制作更稳定 更好的产品，我想对于产业的升级来讲也是非常大的帮助。

　　目前，华宝智能制鞋生产流程中还进行了数据化采集，实时采取数据化集中管理。对此，鸿星尔克总裁办对外项目经理黄茂盛在观看了智能化车间后表示，智能化车间环境整洁，全新的生产流程改造不仅减少员工，降低人工成本。在产品标准化、数据采集智能化等方面都极大区别传统制鞋流程。

　　鸿星尔克总裁办对外项目经理 黄茂盛： 人工的精简、产品的标准化 、精细化还有数据采集的智能化，在这几方面我觉得触动非常大，这远远不像我们之前所熟知的传统企业，已经提升到了一个科技 大数据 云平台的层面上来，这绝对会是传统企业走向转型升级的一个非常重要的道路。

　　震龙鞋业总经理张振限在现场对于华宝智能产线，如何结合自身企业的拖鞋生产改造有着极大的合作意愿。

　　震龙鞋业总经理 张振限： 我们做的沙滩凉鞋也是需要很多的人工，我看了一下整体的思路，可能后面我们会跟他们再对接一下能不能到我们的工厂去量身定制，双方面会进一步的去商讨一下，主要的几个用工难的部门都解决掉了。

　　华宝智能科技公司董事长黄劲煌介绍，目前企业研发的鞋类智能产线已经更新到，今后华宝还将联合科研机构在制鞋全流程及鞋业标准化生产工艺进一步进行智能化提升。

　　华宝智能科技公司董事长 黄劲煌 比如说穿鞋带一条线要六个人在穿很麻烦一直在找团队来研发， 现在也找到了还有缝纫这一块，泉州所有的鞋厂缝纫基本上本地都实现不了， 没办法完成都要到江西、 湖南去开鞋面加工厂。这一块我们现在也跟一个公司在合作要怎么做成缝纫的智能产线。

　　晋江是全国最大的鞋业生产基地，拥有千亿产值的产业集群。尽管在疫情下，晋江制鞋企业仍逆势求突围，期待在困局中寻求新的发展机遇。在新一轮经济发展中，许多企业正在通过智能化升级，助推企业在危机中实现创新升级。

　　华宝智能科技公司董事长 黄劲煌：我们发现今年这种疫情对于大家都不好，反过来对我们来说觉得是推进智能化一个很好的机会。智能化改造对于传统产业来说是一定要走的，这条路一定要走下去，传统鞋企如果还保留在原本的作业模式，一定是越来越没有路可走的k8凯发，我的目标就是想让制鞋产业传统制鞋企业变成智能高科技工厂。