k8凯发在华昂体育的自动化生产车间内，2018年引进了华宝制鞋智能成型生产线，现场，自动化制鞋流程生产系统正在有序运行，8到10名的制鞋工人就可以轻松进行完成制鞋工序。

　　华宝智能科技公司董事长 黄劲煌： 像在华昂这个车间里面，这样的硫化鞋从去年到现在，这个车间做了接近200万双鞋品。 自动化产线跟传统产线用工的人数对比，可以说原本传统五六十个工人，智能产线只要用八到十个人，大幅的减少了用工。

　　黄劲煌，华宝智能科技公司负责人，2017年华宝联合华中科技大学泉州智能制造研究院探索研发智能化制鞋装备。经过近三年的持续投入，目前华宝已经与晋江华昂体育用品公司、青岛双星等企业进行合作为企业提供定制化制鞋智能化成型系统。华昂制鞋自动生产线是首家进行运用的制鞋企业。

　　华宝智能科技公司董事长 黄劲煌： 我们现在看到的是硫化鞋的施胶工序，现在喷的是水性胶。 原来这个都是手工操作的，现在全用机器来替代。 像目前这个鞋子，一只鞋子就是12秒就能完成。 这样整个都是非常均匀的，每一个动作，每一个节点，都可以数字化可控的。

　　采访中一些制鞋企业表示，现在，随着消费需求的变化，过去一个鞋款能生产一年的情况已经很少出现了，个性化鞋品更需要生产流程能做出及时的快速反应。对此，华宝科技在自动化制鞋系统中导入了鞋楦视觉扫描工作站。

　　华宝智能科技公司董事长 黄劲煌： 我们靠的就是机器智能识别系统，这是我们自主研发的，能更好的实现柔性生产。 每一支鞋子都能形成数据，可以把数据存到云端，将来可以进行大数据的分析。

　　据了解，一直关注精益生产的乔丹体育也将与华宝科技合作，根据乔丹制鞋需求量身定制智能化制鞋产线。

　　乔丹体育总经理 王飚： 我们确实也在跟华宝智能谈到我们的想法，就是他们的智能制造，结合我们乔丹的品质技术要求， 我们在那边开发，生产完之后，我们就有计划先引进1-2条智能生产线，到我们的这个生产基地来。

　　今年年初，华宝智能科技投资8.5亿元在陈埭打造制鞋全产业链装备智能化基地k8凯发。项目将分两期进行建设，其中一期项目将打造集硏发设计、生产制造、产品展示、人才培训等新型制鞋智能高端装备产业基地；结合晋江制鞋生产工艺流程打造制鞋智能装备创新中心。

　　华宝智能科技公司董事长黄劲煌： 第1期我们是要先在自动化产线就是制鞋成型生产线上，通过三年多的研发，已经出来了两种的鞋型的产品，一个是硫化智能产线，一个是运动鞋的冷粘鞋型的产线。 年的时间我们要打破，比如说从鞋底，鞋配件到鞋厂里面的全流程前k8凯发，中后端整个产业链的打通。