k8凯发创新，是企业持续发展之基、市场制胜之道。近年来，双登集团毫不动摇地坚持企业创新主体地位，不断向最前沿的生产技术靠拢，提升智能化、科技化生产水平，在蓄电池制造行业里，跑出了创新的加速度。

　　说起这条生产线年的刘春平感慨万千。他告诉记者，这条生产线月投入使用的，过去企业依靠半自动生产线生产时，很多环节都需要工人亲自把关，而如今，工人们只需要配合这些智能化水平高、科技含量高的全自动化设备进行辅助性工作，劳动强度大大降低。

　　【双登集团股份有限公司组装车间铸焊工序班长 刘春平】我们的生产效率提高了，以前我们一个班12个人，生产八小时，甚至不止，每天也只能生产300只电池左右，现在自从我们引进了这条全自动生产线，我们一个班只需要九个人，班产能能达到500甚至500还不止。

　　【记者 曹汀】在整条全自动生产线中，最大的亮点就是我身后的这台机器人了，它每天的工作就是在铅酸电池生产过程中来安放铜芯，是属于整个生产过程中最前端的一份工作。大家可别小瞧了这份工作，如果铜芯安放的位置不够准确，那么整块电池就有可能会报废。据工作人员介绍，有了这个小机器人之后k8凯发，在放铜芯这个环节中，电池的报废率已经大大降低。

　　【双登集团股份有限公司制造部副总经理 唐万明】报废率能由原来的千分之十，降到千分之二，千分之一左右，也就是说整个投入了全自动化放铜芯机器人，可以使我们整个精确率提高很多。

　　不仅如此，智能机器人还能完全代替人工，在安放铜芯的岗位上轻松地经受住生产所带来的高温和铅烟的考验，有效降低企业职工的从业风险。

　　【双登集团股份有限公司制造部副总经理 唐万明】在我们成本这块，也有它独到的优势，我们原来的生产线，倒胶的话，原来人工来倒这个胶的，而我们现在全都是有我们机械手定量注胶，可以大大降低我们胶液损耗，从而降低我们整个成本。

　　据了解，在该生产线基础上，企业又新建了三条全自动化生产线，从美国、德国、英国引进了先进的生产设备，对生产工艺进行全面系统的升级，保证产品质量在行业处于领先水平，预计年底前全面投产。

　　双登集团是我区专业从事新能源产品的国家级重点高新技术企业，一直将科技创新作为企业发展的首要战略，致力于新能源技术的研发和产业化。

　　建立了国家级企业技术中心、院士工作站k8凯发、博士后工作站以及双登发展研究院，着力研发节能环保、高效能、低能耗的蓄电池新产品，有效提升了企业自主创新能力。

　　目前，公司产品广泛应用于通信、电力、交通、能源再生四大领域，成为中国电信、中国移动、中国联通三大通信运营商及中兴通讯、华为科技两大通信设备制造商蓄电池供应商。

　　【双登集团股份有限公司制造部副总经理 唐万明】我们整个企业每年都会拿出年收入的5%到10%，来投入到我们整个，无论是我们创新研发，还是我们整个创新生产，还是创新检测，都会拿出这样一个收入，来投入我们创新之中。只有创新，整个企业才能进步，才能发展。