k8凯发在遵义市务川自治县的群山中，蕴藏着1.5亿吨铝土矿资源可供开采。但受制于技术，此前多年，这里的铝土矿开采都谈不上顺利，沉睡的矿山可望不可即。

　　这是务川开采铝土矿必须解决的第一个问题。负责这里铝土矿开发利用的国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司下大力气进行技术攻关，首创“综合机械化开采工艺”，提升非煤矿山绿色化智能化水平。

　　一开始，该公司尝试用煤矿刮板机进行开采，但运量300多万吨的机器开采了20多万吨铝土矿就坏了。

　　“铝土矿的硬度高于煤矿，所以我们通过技术攻关，不断改造设备，提升设备材料的耐磨性、厚度等指标，目前的设备每月能开采6万吨矿石，运量提升到70万吨以上。”该公司党委、总经理柴洪云说。

　　脱硫是铝土矿转化为氧化铝产品的必要步骤，否则硫会损坏设备，同时导致氧化铝产品含铁量超标而不合格。

　　脱硫分为干法与湿法，此前贵州更多采用湿法。湿法脱硫，含硫量越高越好，同时产量不大。而在务川，情形恰恰相反，当地的铝土矿含硫量1.14%，设计产能年处理200万吨矿石，所以选择走干法制粉、矿石焙烧脱硫的新路。

　　“原理就是把矿石磨成矿粉，用高温把硫变成二氧化硫烟气，然后通过石灰吸收。”据柴洪云介绍，此前，贵州使用湿法工艺实现规模化脱硫比较困难，这项工艺首创，从理论上、技术上对全省高硫矿生产利用予以了支撑。

　　目前，利用新工艺，该公司氧化铝产品硫含量降低到0.3%以下，不仅生产不“挑食”，还能充分运用高硫矿、高碳矿等多品位矿石。

　　同时，该公司还延长产业链提高附加值，在氧化铝生产过程中实现伴生金属镓回收，同步开展论证锂、钒等贵金属提取，把矿产资源价值“吃干榨尽”。

　　近十年的时间里，该公司两次“首创”分别成功打通开采与生产关键环节，成为务川“精细开矿”“精深用矿”的生动实践。在先进技术支撑下，2023年，该公司生产氧化铝78.44万吨，实现工业产值19.97亿元，贡献税收7300万元k8凯发。

　　此外，该公司直接间接带动就业约2500人，拉动地方餐饮、住宿、旅游、运输等行业迅速发展，成为地方经济的顶梁柱。