k8凯发公司秉持长期可持续发展的经营理念，秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，实现百年建科机械梦想，企业已发展成为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。公司致力为客户提供世界一流的服务和技术支持，用中国智造的产品推动中国现代化进程的发展，为加快发展新质生产力赋能增效，用筑梦全球的理念积极服务“一带一路”建设，成为客户信赖、员工自豪、社会尊重、可持续发展的世界一流企业，为实现中国的伟大复兴，人类文明社会发展，贡献建科人的智慧和力量。

　　根据中国工程机械工业协会2011年6月发布的《工程机械定义及类组划分》，工程机械可划分为：挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、工业车辆、压实机械、路面施工与养护机械、混凝土机械、掘进机械、桩工机械、市政与环卫机械、混凝土制品机械、高空作业机械、装修机械、钢筋及预应力机械、凿岩机械等。其中，公司生产的数控钢筋加工装备属于钢筋及预应力机械。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司应归入“C35专用设备制造业”。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》，公司应归入“C制造业”中的“C35专用设备制造业”。作为我国国民经济建设的重要支柱产业之一，我国工程机械行业“十三五”期间认真贯彻落实党中央决策部署，大力推进和实施供给侧结构性改革，行业各方面都获得了长足的发展，品牌影响力、国际化程度、科技和创新能力，规模和总量、品质和质量、价值链的综合能力以及发展质量等诸多方面显著提高；工程机械行业的制造技术、工艺和装备水平得到新的提升；创新研发的重大技术装备、高端工程机械产品以及融入先进技术的新型工程机械为国民经济建设作出了巨大贡献。

　　近十年来，我国工程机械行业快速发展，在世界工程机械产业格局中已经占据了重要地位。这是一个新的历史起点，将开启新的全方位、开创性发展时期，智能化、互联网、大数据、5G、人工智能等新技术将赋予我国工程机械行业新的发展动力。

　　工程机械行业是我国国民经济建设的重要支柱产业，是装备制造业的重要组成部分。近年来，我国颁布了一系列产业政策，《关于促进工业经济平稳增长的若干政策》、《国务院关于印发“十四五”节能减排综合工作方案的通知》、《关于支持民营企业加快改革发展与转型升级的实施意见》等政策为工程机械行业发展提供了有力支持。

　　党的二十大报告明确提出，“构建全国统一大市场，深化要素市场化改革，建设高标准市场体系”。从全局和战略高度加快建设全国统一大市场，充分发挥我国超大规模市场优势，是推动我国市场由大到强和实现经济高质量发展的必由之路，对构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局至关重要。当前建设完善全国统一大市场，加快构建新发展格局，需要在畅通国内大循环、推进现代化产业体系建设、充分释放内需潜力、持续优化营商环境和推进高水平对外开放方面持续重点发力。从全局和战略高度加快建设全国统一大市场，推进高水平对外开放，必须全方位扩大开放合作，为全球经济注入新的发展动能。践行开放包容理念，吸收和借鉴国外先进制造经验，提升我国高水平科技自立自强能力；在打造市场化、法治化、国际化一流营商环境的过程中，努力推动国内规则与国际规则的有效衔接；不断扩大面向世界的高标准自由贸易区网络和服务，增强国内国际两个市场、两种资源的联动效应。

　　2024年是新中国成立75周年，是“十四五”规划实施的关键一年。2024年GDP将实现5%左右的增长速度，“十四五”规划中一批重大项目、重点工程等陆续开工建设，稳投资力度持续加大，推动高质量发展、推进中国式现代化，财政政策也将进一步发力，2024年行业将不断加强协同创新，加快实现科技成果转化和市场应用，大力推进“双碳”发展战略，践行绿色发展理念，为建设好以科技创新为引领，先进制造业为骨干的现代化产业体系，加快发展新质生产力，为中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业提供坚实的物质技术基础不断做出新的更大的贡献。

　　2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，要求实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动，供给侧有制造业的强大支撑，需求侧本身也具备巨大的“以旧换新”的潜力。2024年3月，工业和信息化部等七部门发布《关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知》，提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%，工业大省大市和重点园区规上工业企业数字化改造全覆盖，重点行业能效基准水平以下产能基本退出、主要用能设备能效基本达到节能水平，本质安全水平明显提升，创新产品加快推广应用，先进产能比重持续提高。2024年工程机械行业整体将呈现企稳回升向好态势，同时，“一带一路”沿线国家的出口顺利，预计将推动行业实现高质量发展和新质生产力的提升。

　　数控钢筋加工装备是指采用计算机数字程序控制技术加工盘条和直条钢筋，使之长度、尺寸、形状、表面状态达到施工所需的特定要求或直接形成钢筋组件的机械设备。钢筋加工方式主要包括：弯箍、调直、剪切、弯曲、强化、组件成型等。钢筋组件主要包括钢筋笼、钢筋网、钢筋桁架、盾构管片钢筋组件等。目前，使用数控钢筋加工装备的下业主要包括：高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域。

　　我国钢筋加工机械最早是在建国后仿照苏联20世纪40年代的切断机、弯曲机、调直切断机等产品基础上开始发展，改革开放以来在产品结构、品种、性能、产量等方面都得到很快发展。上世纪90年代到本世纪初，我国开始学习和引进欧洲钢筋加工机械技术，设计研发能力、生产制造技术有了很大提高，产品的规格品种增多、外观和稳定性得到进一步改进和发展。

　　目前，国内从事各类半自动化、自动化钢筋加工设备制造的企业合计已有几百家以上，其中小型单机生产企业占了大部分，主要生产简易的钢筋调直、切断、弯曲等机械产品，该等产品能够对钢筋进行简单加工，而能够生产高效节能的中高端数控钢筋加工装备并实现进口替代的生产企业为数不多。

　　从行业整体发展情况来看，随着劳动力成本日益上升，国家对基础设施以及其他建筑质量的要求日益严格，对施工效率和工艺水平需求提升日臻加强，传统落后的工人手工为主的钢筋加工模式正被逐步淘汰，采用智能化、自动化、专业化、标准化的加工工艺取代手工及半自动的加工工艺是必然选择，这一发展趋势为数控钢筋加工装备的推广和使用带来了巨大的发展机遇和广阔的发展空间。

　　我国在中高端数控钢筋加工装备的推广和使用过程中，呈现出多个下游领域共同发展的特征，公司智能化数控钢筋加工装备主要用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域。

　　数控钢筋加工装备主要用于建筑工程领域钢筋的加工和处理，由于不同国家、地区和不同下游领域使用钢筋的规格、强度等指标和加工要求不同，因此行业内企业根据各类设备的不同特点，主要采取对标准化产品集中原料采购、库存式批量化生产，对定制化产品订单式生产的经营模式。在我国，中高端数控钢筋加工装备的生产制造专业性较强，企业在采购环节多采用自制件、直接采购与外协加工相结合的模式，在生产环节主要采取以需定产的模式，在销售环节多采用以直销为主（包括支付佣金及代理费的直销，即代理）、经销为辅的销售模式。

　　智能化钢筋加工装备，尤其是钢筋笼成型机、钢筋网成型机、桁架成型机、管廊钢筋网片成型机以及盾构管片钢筋笼成型机等组合钢筋成型机械的生产技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂，具有较高的技术门槛。该行业涉及的技术领域广泛，是数字化信息处理技术、计算机软件技术、机械工程自动化技术、智能控制技术以及钢筋连接技术等的综合运用。这就需要长期、大量的工艺技术经验积累和研发投入。因此，对新进入企业构成一定的技术壁垒。

　　智能化钢筋加工装备制造工艺复杂、技术含量高，研发和制造需要大批具有深厚专业背景、丰富实践经验的高层次技术人才，具备复合型的专业知识结构、较强的学习能力和研发创新能力，对行业技术发展趋势有准确的把握，还需要在实际的工艺环境中长期积累应用经验，深刻理解生产工艺的关键技术环节，才能开发出满足下游客户需求的产品，并对产品进行持续技术改进及成本优化。因此，对新进入的企业而言，如何解决人才供应和人才培养是比较重要的问题。

　　智能化钢筋加工装备制造企业需要在研发和生产设备上投入大量的资金，以保证技术开发能力、生产能力以及管理能力能够满足客户要求。此外，从获得客户订单开始生产到客户验收回款有一定周期，这要求企业有充沛的流动资金保证生产经营的正常运行。

　　品牌是企业管理能力、技术水平、产品性能、产品安全运行记录、售后服务水平等多个要素的综合体现，是企业在行业内多年积累的成果。智能化中高端数控钢筋加工装备行业下游客户主要是中国中铁601390）、中国铁建601186）、中国建筑、中国交建601800）、中国核建601611）、山西路桥、鸿路钢构002541）、杭萧钢构600477）、蜀道集团k8凯发、四川路桥600039）等大型国有企业及大型民营企业，这类客户在保障产品质量和供货能力的条件下，也越来越重视供应商的品牌影响力。因此，行业新进入者，特别是面向高端大客户拓展市场时，面临着较高的品牌壁垒。

　　公司深耕智能化钢筋加工机器人装备行业二十多年来，致力为客户提供世界一流的智能化钢筋加工软硬件产品、服务和技术支持，目前，公司已发展成为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业产品门类及配套最完整、产销量最大的企业之一。公司扎实推进企业高质量发展，为加快发展新质生产力赋能增效，产品覆盖了各类智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及钢筋加工智能工厂的整体解决方案，践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念，实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等，公司产品用途广泛，可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域，助力客户实现生产设备绿色化改造和数字化升级，打造钢筋数字化加工全业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂，成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业，报告期内公司主营业务未发生实质变化。

　　近年来，随着“双碳”目标及规划的出台，在推动经济社会发展绿色转型，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，建设美丽中国的客观驱动下，为践行绿色发展理念，落实我国能源战略，促进生态文明建设，客户将设备绿色环保节能节材、质量稳定可靠和生产效率高作为产品需求的重要指标，同时，高度重视智能化钢筋加工机器人装备供应商的创新研发服务水平，产品的系列化完整程度、配套能力和企业实力、生产经营规模。公司已发展成为钢筋加工装备行业产品配套最齐全的公司之一，拥有强大的研发团队和技术研发创新能力，被认定为国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、入选天津市市级制造业单项冠军企业。2022年在天津市工商业联合会举办的“2022第十一届天津市民营企业健康成长工程”榜单中，公司位列科技创新100强第22名。2023年上半年入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位。在发展过程中，公司坚持“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，坚持全生命周期绿色可持续服务理念、提供全系列产品配套、构建快速反应的营销网络、创新科技紧贴客户需求等综合优势，与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家大型企业建立了长期业务关系，同时还出口日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区，助力客户数字化转型，实现企业高质量发展，在国内同行业中处于较领先的地位。

　　报告期内，公司实现营业收入46,095.05万元，较上年同期增长5.41%；归属于母公司所有者的净利润5,754.04万元，较上年同期增长62.35%；扣除非经常性损益的归属于母公司所有者的净利润4,408.50万元，较上年同期增长29.13%。在报告期内，虽然受公司固定资产投资增加，管理费用、销售费用上涨，国内部分原材料价格波动等因素影响，但公司通过技术和工艺创新、管理优化、效率改革等方式，公司整体保持了良好的经营业绩。建科机械已成为智能化钢筋加工机器人装备全球价值链中一支重要的力量，“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”是公司的发展目标。

　　报告期内，公司秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，坚持创新驱动发展的经营理念和全生命周期绿色可持续服务理念，作为中国早期进入智能化钢筋加工装备行业的行业领航者，公司经过多年高度重视并持续的研发投入、应用技术积累及市场开拓，已发展成为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业产品门类及配套最完整、产销量最大的企业之一。

　　公司主要生产和销售单件钢筋成型机械、组合钢筋成型机械和钢筋强化机械三大系列产品，主要产品销售收入占公司主营业务收入的90%以上，其中全自动数控钢筋弯箍机、全自动数控钢筋调直切断机、全自动数控钢筋剪切机、全自动数控钢筋锯切机、全自动数控钢筋弯曲机、全自动数控钢筋网成型机、全自动数控钢筋桁架成型机、全自动数控钢筋笼成型机、全自动数控管廊钢筋网片成型机、高速数控冷轧带肋钢筋成型机等产品是公司的核心产品。

　　公司主要从事智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及钢筋加工智能工厂的整体解决方案，践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念，实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等，为加快发展新质生产力赋能增效。公司采购生产设备及原材料，以库存式与订单式相结合的方式安排生产。其中，对标准化产品主要采用库存式预投生产；对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产，并对其中部分标准化部件预投生产。

　　公司采用以直销为主（包括支付佣金及代理费的直销，即代理）、经销为辅的方式获取客户订单，并在签订合同、出厂发货、交货调试、质保到期四个节点收回货款。

　　公司采用“直销+经销”模式开展业务，在支付佣金及代理费的直销模式中，第三方根据其掌握的信息优势和资源优势，向公司报告产品销售的机会并向公司提供可行性、实际操作及风险分析服务，公司与客户直接磋商签订销售合同、结算货款，并向第三方支付佣金。公司的代理协议主要分为两种：一种为佣金支付协议，公司根据与客户签订的合同金额并且在确认收入时或者全额回款后向代理商支付2.5-5%（国外为2.5-10%）不等的佣金，协议不对代理数量、代理价格、奖励或惩罚措施、代理期限、代理区域进行约定；一种为代理框架协议，此类代理协议会约定如果促成交易即确认收入时，公司将会根据“最终签订合同的实际售价-协议价格-相关费用”支付代理商佣金，代理期限一般为一年，约定代理协议价格、代理区域，协议不对代理数量、奖励或惩罚措施进行约定。

　　在支付佣金及代理费的直销模式下公司退换货政策与普通直销模式一致，公司与客户就退换货事项签订补充协议，协议约定退换货数量及退款金额。产品系由公司与最终客户直接签订销售合同、结算货款，不在第三方处存留，该模式下产品已全部实现最终销售。

　　目前，公司采取库存式与订单式相结合的方式安排生产。其中，对标准化产品主要采用库存式预投生产；对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产，并对其中部分标准化部件预投生产。

　　（1）产品预投数量的确定：年初生产管理部根据上一年度各车间项目组产品销量及年初库存数量，同时考虑市场发展策划部提供的当年市场增长预测、在手订单情况，对销量较大的标准化产品分别制订本年度预投计划，预投计划最终报经总经理审批后确定。各车间项目组将前述本年度预投计划分解至年内分批次实施，根据产品在手订单情况、当下库存数量、生产周期等因素，安排每批次预投数量及预投频率。预投计划具体实施时，由车间项目组发起预投申请，经生产管理部负责人、总经理审批后下发“预投计划单”。

　　（2）生产计划的执行过程：公司的生产计划由各销售部门通过“生产任务单”或生产管理部通过“预投计划单”启动。在“生产任务单”或“预投计划单”下达后，生产管理部将其同时送达公司技术管理部、生产管理部各项目组、电器管理部、财务部、质检部等各部门由各部门负责人会签，经公司技术部门出具产品图纸和工艺技术文件后该项生产任务正式执行。

　　（3）产品实体的完成主体、制造步骤及主要工序：在生产过程中，根据公司产品的生产工艺可将生产过程分为机械系统部件的生产、装配和电器系统的设计、组装（含软件的编程）两个主要步骤，分别由公司生产管理部和电器管理部执行；两个步骤完成后，多部门联合进行产品的联机检测、检验调试。

　　（1）销售方式：公司根据区域分设国内销售一部、国内销售二部、国际销售部。在销售方式上，公司国内销售采用直销（包括支付佣金及代理费的直销，即代理，下同）的销售模式；国外销售采用直销k8凯发、经销相结合的销售模式。在支付佣金及代理费的直销模式中，代理商向公司介绍客户，公司直接与客户签订销售合同、结算货款，并向代理商支付佣金。

　　（2）销售目标管理：公司销售目标管理采用销售计划指标考核制。公司每年年初根据市场分析预测和公司实际生产能力情况，制定具体的年度销售目标，并细分到各销售部门。各销售部门将销售目标分配到具体销售人员和子公司，并通过专业销售及客户管理系统，对销售人员的销售目标达成情况进行月度评估。销售部门与销售人员的薪酬与销售业绩评估结果挂钩，以此作为公司实现销售目标的激励措施，确保公司销售目标按计划完成。

　　（3）销售回款管理：公司通过建立《应收账款管理办法》加强对应收账款的定期核查和催收制度，并将各销售部门及直接销售责任人确认为应收账款的催收第一责任人，将应收账款的回收与销售部门业绩考核挂钩。

　　公司成立以来，专注于智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及智能工厂的整体解决方案，扎实推进企业高质量发展，为加快发展新质生产力赋能增效，践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念，实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等，公司产品用途广泛，可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域，助力客户实现生产设备绿色化改造和数字化升级，打造钢筋数字化加工全业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂。公司各项目建设投资将分批逐步完成，公司全生命周期绿色可持续服务营销网络的布局和建设，公司产品竞争能力和生产保障能力进一步提升，为实现全球智能化钢筋加工机器人装备技术头部企业的目标奠定了坚实的基础。报告期内，公司秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，品牌影响力和知名度持续增强，产品和技术不断发展，公司在技术研发、产品性能、品牌和客户资源、质量管理、成本管理及人力资源管理等各个领域形成了良好的竞争优势：

　　公司自设立以来始终坚持以市场为导向，坚持自主研发和技术创新，不断巩固并提升自身技术实力和研发地位。

　　2005年，国家建设部将公司认定为钢筋自动化加工技术试点示范企业；2006年，国家建设部将公司认定为节能省地型建筑推广应用技术企业；2013年，公司获得了天津市科技小巨人重点培育企业、国家火炬计划重点高新技术企业及天津中小企业创新先锋等荣誉称号；2014年，国家科技部将公司的桁架成型机产品认定为国家重点新产品，天津市人民政府授予公司天津市专利金奖；2015年，天津市人民政府授予公司天津市技术发明奖；2016年，天津市人民政府授予公司天津市专利金奖，天津市科学技术委员会将公司的数控钢筋网成型机认定为天津市重点新产品。2018年，天津市科学技术委员会认定公司为天津市科技型企业。2020年荣获天津市工商业联合会“2020第九届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第58名。2020年，建科机械专利荣获国家知识产权局中国专利优秀奖。2021年上半年，建科机械入选华发七弦琴国家知识产权运营公共服务平台“2020中国企业专利实力500强”。2021年荣获天津市工商业联合会“2021第十届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第20名。2021年下半年，公司被国家工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业。2021年，入选天津市市级制造业单项冠军企业。2022年4月荣获北京钢结构行业协会颁发的“2021-2022年度诚信建设单位”。2022年荣获天津市工商业联合会“2022第十一届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第22名。2023年上半年，入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位。2023年，被中铁二十五局集团第一工程有限公司授予“2022年度优秀设备供应商”。2023年，荣获甘肃（兰州）绿色建筑产业博览会组委会“年度建筑行业最受欢迎品牌奖”。2023年11月，获评中国金属材料流通协会2022年度建筑钢材供应链营销能力（智能加工设备）优秀企业。

　　在不断研发新品的同时，公司还发挥自身的技术优势，参与大量行业标准制定，努力推动国内商品化钢筋加工装备的标准化，促进了行业的整体发展。2007年，国家发改委颁布“钢筋混凝土用加工成型钢筋”行业标准，公司及公司总经理陈振东作为主要起草单位和主要起草人参与了该标准的制定；2011年，住建部颁布《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》，公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该规程的制定；2012年、2013年，国家质检总局、国家标准化管理委员会联合颁布了《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T28900-2012）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013），公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该等标准的制定。2013年，公司及公司董事、副总经理张新还参与编写了《高强钢筋生产技术指南－推广应用高强钢筋培训教材》、中国工程建设协会标准《约束混凝土柱组合梁框架结构技术规程》（CECS347:2013）。公司还参与编写了国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会《建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求》（GB/T38176-2019）、中国金属材料流通协会《混凝土结构用成型钢筋加工配送中心建设与管理规范》（T/CAMT2-2019）。2021年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《可拆卸底模钢筋桁架楼承板生产加工管理规范》、冶金工业信息标准研究院国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》、《混凝土预制板用钢筋焊接网》、中国建筑科学研究院有限公司机械化分院行业标准《建筑施工机械与设备钢筋笼成型机》、《建筑施工机械与设备钢筋桁架成型机》。2022年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《免拆模钢筋桁架楼承板应用技术规程》、《钢铁供应链产学研用实践基地评价规范》，中交第二航务工程局有限公司团体标准《公路桥梁混凝土桥塔钢筋部品施工技术指南》。

　　国务院发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》与《中国制造2025》指出：建设现代化基础设施体系，统筹推进传统基础设施和新型基础设施建设，打造系统完备、高效实用、智能绿色、安全可靠的现代化基础设施体系——加快建设新型基础设施、加快建设交通强国、构建现代能源体系、加强水利基础设施建设...推进新型城市建设，发展智能建造，推广绿色建材、装配式建筑和钢结构住宅，建设低碳城市。推动制造业优化升级，培育先进制造业集群，推动先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。

　　住房和城乡建设部发布的《“十四五”住房和城乡建设科技发展规划》指出：智能建造与新型建筑工业化技术创新。以推动建筑业供给侧结构性改革为导向，开展智能建造与新型建筑工业化政策体系、技术体系和标准体系研究。研究数字化设计、部品部件柔性智能生产、智能施工和建筑机器人关键技术，研究建立建筑产业互联网平台，促进建筑业转型升级。

　　住房和城乡建设部发布的《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》指出：围绕落实我国2030年前碳达峰与2060年前碳中和目标，立足城乡建设绿色发展，提高建筑绿色低碳发展质量，降低建筑能源资源消耗，转变城乡建设发展方式，为2030年实现城乡建设领域碳达峰奠定坚实基础。

　　住房和城乡建设部发布的《“十四五”全国城市基础设施建设规划》指出：“十四五”时期，城市基础设施发展坚持目标导向和问题导向相结合，对标 2035年基本实现社会主义现代化的战略目标，围绕基础设施的体系化、品质化、绿色化、低碳化、智慧化发展，适度超前布局有利于引领产业发展和维护的基础设施，同时把握好超前建设的度，研究推出一批重大行动和改革举措，靠前安排、加快形成实物工作量，推动建设宜居、绿色、韧性、智慧、人文城市。

　　国务院印发的《“十四五”现代综合交通运输体系发展规划》指出：到2025年，综合交通运输基本实现一体化融合发展，智能化、绿色化取得实质性突破，综合能力、服务品质、运行效率和整体效益显著提升，交通运输发展向世界一流水平迈进。设施网络更加完善。国家综合立体交通网主骨架能力利用率显著提高。以“八纵八横”高速铁路主通道为主骨架，以高速铁路区域连接线衔接，以部分兼顾干线功能的城际铁路为补充，主要采用250公里及以上时速标准的高速铁路网对50万人口以上城市覆盖率达到95%以上，普速铁路瓶颈路段基本消除。7条首都放射线条东西横线，以及地区环线、并行线、联络线等组成的国家高速公路网的主线基本贯通，普通公路质量进一步提高。布局完善、功能完备的现代化机场体系基本形成。港口码头专业化、现代化水平显著提升，内河高等级航道网络建设取得重要进展。综合交通枢纽换乘换装效率进一步提高。重点城市群一体化交通网络、都市圈1小时通勤网加快形成，沿边国道基本贯通。

　　科技部印发的《科技部关于支持建设新一代人工智能示范应用场景的通知》指出：坚持面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求、面向人民生命健康，充分发挥人工智能赋能经济社会发展的作用，围绕构建全链条、全过程的人工智能行业应用生态，支持一批基础较好的人工智能应用场景，加强研发上下游配合与新技术集成，打造形成一批可复制、可推广的标杆型示范应用场景。

　　国家发展改革委、交通运输部印发《国家公路网规划的通知》，通知明确目标：到2035年，基本建成覆盖广泛、功能完备、集约高效、绿色智能、安全可靠的现代化高质量国家公路网，形成多中心网络化路网格局，实现国际省际互联互通、城市群间多路连通、城市群城际便捷畅通、地级城市高速畅达、县级节点全面覆盖、沿边沿海公路连续贯通。

　　国家公路网规划总规模约46.1万公里，由国家高速公路网和普通国道网组成，其中国家高速公路约16.2万公里（含远景展望线万公里。

　　交通运输部办公厅印发《扎实推动“十四五”规划交通运输重大工程项目实施工作方案的通知》，根据“十四五”交通运输系列规划确定的发展目标和重点任务，按照意义重大、影响深远、效益突出、技术领先、示范带动的遴选原则，提出“十四五”时期重点推进的11项交通运输重大工程项目包。

　　交通运输部办公厅印发《交通强国建设试点工作管理办法（试行）的通知》，为加快建设交通强国，科学规范做好交通强国建设试点工作，充分发挥试点工作在加快建设交通强国中的突破、带动、示范作用，制定了新的管理办法，促进了交通事业的发展。

　　交通运输部、自然资源部、海关总署、国家铁路局、中国国家铁路集团有限公司等印发《推进铁水联运高质量发展行动方案（2023—2025年）的通知》，加强港口与铁路的规划和建设衔接，加强港口集疏运铁路设施建设，加强港口后方铁路通道与内陆场站能力建设，《行动方案》明确，到2025年，长江干线主要港口铁路进港全覆盖，沿海主要港口铁路进港率达到90%左右，全国主要港口集装箱铁水联运量达到1,400万标箱，年均增长率超过15%；京津冀及周边地区、长三角地区、粤港澳大湾区等沿海主要港口利用疏港水路、铁路、封闭式皮带廊道、新能源汽车运输大宗货物的比例达到80%，铁水联运高质量发展步入快车道。

　　交通运输部印发《关于做好平安百年品质工程创建示范推动交通运输基础设施建设高质量发展的指导意见》中指出，创新引领，示范带动。坚持守正创新，科学选择安全可靠、经济适用、先进高效的技术和装备，推动建造技术传承

　　与创新发展... ...推动预制构件智能建造技术研发应用......“机械化换人、自动化减人、智能化无人”现场改造，提

　　高施工安全保障能力......推动工业化建造创新发展。推动标准化设计、工厂化生产、智能化建造、智慧化管理为主要

　　特征的工业化建造技术应用，提高工程质量水平。推动智能建造技术迭代升级，推进智能数控设备、工业机器人群组应用，发布先进适用的智能建造技术和设备典型案例。

　　国务院办公厅关于转发国家发展改革委、住房城乡建设部《加快推动建筑领域节能降碳工作方案》的通知指出，推进绿色低碳建造。加快发展装配式建筑，提高预制构件和部品部件通用性，推广标准化、少规格、多组合设计。严格建筑施工安全管理，确保建筑工程质量安全。积极推广装配化装修，加快建设绿色低碳住宅... ...鼓励银行保险机构完善绿色金融等产品和服务，支持超低能耗建筑、绿色建筑、装配式建筑、智能建造、既有建筑节能改造、建筑可再生能源应用和相关产业发展。

　　在数控钢筋加工装备制造领域，目前我国的钢筋弯箍、弯曲、剪切、组件成型等技术已经接近或者达到国际先进水平，有些产品和技术拥有了自主的知识产权，产品质量和技术性能与国外同类产品的差距逐步缩小。公司在引进、消化吸收的基础上，经过二十多年的自主创新，整体技术水平不断贴近国际先进水平，部分产品技术含量已达到国际先进水平。

　　公司设立至今，坚持以国际领先水平为标杆，建立了一支高效精干的研发创新团队，形成了完备的研发组织架构和清晰的研发管理体系。在人才储备的基础上，公司能够根据国内外市场需求迅速开展科研攻关，并实现科技成果的迅速转化和新产品对外销售。例如：公司根据建筑工程建设需要研制了全自动数控钢筋弯箍机，根据国内核电建设需求研制了大型数控棒材剪切机，根据国内高铁领域无砟轨道建设需要研制了国内首条自动化数控钢筋桁架成型机，根据国内钢筋特性和加工过程中的操作习惯研制了立式数控钢筋弯曲机，根据国内港口建设中建造沉箱钢混结构骨架需要研制了沉箱专用钢筋组件成型机，根据装配式建筑预制墙网片特点研制了数控钢筋开孔网成型机，根据管廊钢筋网片钢筋直径较大的特点研制了数控钢筋管廊网片成型机等。公司属于国家高新技术企业，2016年被认定为天津市数控钢筋加工装备技术工程中心、市级企业技术中心，2021年下半年，被国家工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业。

　　在技术攻关和新品研发的同时，公司坚持高质量发展，积累了大量专利技术，为公司持续打好技术攻坚战、提高自身知识产权保护力度、继续扩大国内外市场份额奠定了坚实基础。截至2023年12月31日，公司拥有已发证有效专利519项，获得软件著作权19项。其中，国内发明专利226项，实用新型专利274项，外观设计专利7项；港澳台及国外发明专利12项（其中，PCT专利8项，巴黎公约专利4项）。截至2023年12月31日，公司共核准注册商标74项；其中含国内商标39项，港澳台商标9项，国际商标26项。公司曾荣获中国专利优秀奖、天津市专利金奖、天津市专利优秀奖、天津市科学技术进步奖、天津市技术发明奖、天津市北辰区科技进步奖等多个国家级、市区级奖项。2023年上半年入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位。

　　多年来，公司高度重视研发投入，将行业需求与应用技术积累相结合，践行全生命周期绿色可持续服务理念，已发展成为国内智能化钢筋加工装备领域的领军企业，通过“内生式增长和外延式发展”双轮驱动的发展模式，开启品牌驱动和创新驱动引领企业经营发展向新质生产力提质提速，为加快发展新质生产力赋能增效。

　　近年来，公司通过不断的产品改型、技术创新，在产品性能指标和产品运转稳定性上取得了长足的进步，主要产品的技术性能达到国内先进水平，部分产品性能达到国际先进水平，公司产品的性能优势如下：设备可加工钢筋直径范围大、加工效率和精确度高；采用自动化控制系统和自主开发软件，设备自动化程度和人机互动程度高；采用节能化设计使得设备能耗更低；稳定性程度高。

　　同时，由于公司产品在性能方面已达到或接近国际先进水平，而价格大大低于国外厂商同类设备，且相比国外厂商公司能够提供更便捷高效的售后服务。由此，公司凭借产品的高性价比优势及服务优势实现部分产品替代进口。同时，公司产品已销往日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线年公司外销业务占公司营业收入的22.65%。

　　公司不仅在技术和产品设计上不断顺应市场的需求和变化，在品牌推广、产品质量和售后服务方面也不断精益求精，在行业内树立了良好的品牌形象和市场口碑。与此同时，公司与下游各领域主要客户建立了长期业务关系，积累了大量优质客户资源。在国内市场，公司已与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家大型企业建立了长期业务关系；在国际市场，公司产品已销往日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区，助力客户数字化转型，实现企业高质量发展，在国内同行业中处于较领先的地位。

　　公司继续深化销售网络建设，针对不同国家和地区客户的需求，继续研发、推广适应当地建设需求的产品，同时，针对行业存量客户和数字化转型、绿色化升级改造客户，推出了多款经济型智能化钢筋加工机器人装备，满足客户差异化的需求。同时，为帮助行业更多客户实现钢筋加工智能工厂、黑灯工厂的数字化提升，公司搭建研发团队，通过已有客户及工厂数据模型分析，以智能化、数字化链接方式解决行业痛点、难点，进一步以场景和客户预测模拟，运用自研算法，搭建出影响因子模型，实现在不同的场景下，面对客户变化和加工任务变化，快速生成不同的加工决策结果，构建并完善钢筋加工智能工厂工作及管理、运维软件的配套。协助客户实现工场现场精益管理和业务流程再造，实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化，打造钢筋加工数字化车间，并围绕其钢筋加工生产、现场管理、客户服务等制造全过程开展智能化升级，优化组织结构和业务流程，打造钢筋加工智能工厂。

　　公司自设立以来高度重视产品的质量控制，按照“管理职责到位——资源运用合理——产品监督强化——问题发现、分析、改进”的质量控制规程不断加强从产品设计和研发、采购和生产以及售后服务等各个环节的质量管理工作。

　　在产品的设计和开发阶段，公司严格履行GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量体系和欧盟CE认证标准的要求，最大限度地减小了设计和开发中出现缺陷的概率。在采购和生产环节，公司持续改进质量控制流程，建立了高效的质量管理团队，将质量控制贯穿于整个采购和生产流程的始终，从原材料采购入库，各道工序完成交接、机械和电器组装、整机联合试运行并出厂等各个环节，都设置严格和完善的质量控制标准和检验体系，保证出厂产品的品质优良和性能稳定。在产品售出后，公司通过及时有效的客户回访机制对产品质量进行售后监督并及时了解客户的后续改进需求。公司严格的质量管理带来了良好的市场反响，为公司持续健康发展奠定了基础。

　　公司自设立伊始就严格进行成本管理，在不断地积累和发展中形成了一套高效严格的成本控制体系，从研发设计、询价采购、生产、质量检测的各个环节严格把关，通过责任到岗、责任到人的成本考核机制不断降低原材料耗用和生产环节损耗，从而实现了有效的成本控制。

　　在研发设计环节，公司鼓励研发人员不断优化、创新，并组织专门力量通过新涌现技术、创新研究等方式对生产工艺进行改进和提升，在产品设计和原材料选型等环节坚持持续优化的理念，不断推动产品质量的提高和成本的优化。

　　在原材料采购环节，公司针对各生产车间分散采购的模式，建立了完整的采购信息库系统，实现对供应商及原材料采购价格的快速检索、选择和实时更新；同时，公司设立专职岗位对采购询价进行复核，有效实现对采购环节的成本控制。

　　在生产环节，公司通过规模化和标准化生产逐步提升加工效率、降低单位成本，同时，不断更新产品设计和工艺流程，实时对各生产环节的非优生产流程进行改进和提升，大大节约了生产环节的人工耗用和材料成本。

　　公司在发展过程中，深知人才是企业生存和发展的根本动力，非常重视人才的选拔、引进和培养，着力在公司内部从基层培养和提拔人才，既保证了人员基本稳定，也形成了勤勉、高效、崇尚革新和追求卓越的企业文化。

　　公司拥有一大批行业内从业时间长、具有丰富经验的技术人员、生产销售人员和管理人员。其中，高层管理人员多是企业创立伊始就从基层起步，在企业的发展中逐步成熟并得到提拔；中层管理队伍多数已在公司任职10年以上；基层员工也通过公司提供的在岗培训不断获得提升和重用。公司有效的人力资源管理和人才梯队建设为公司的稳定发展奠定了坚实的基础，被天津市人力资源社会保障局评选为“海河工匠”培训基地。

　　为做好产学研融合并为公司做好人才储备，公司与国内多家985、211知名高校开展产学研合作，在项目研发、人才培育和引进方面积累了充分的经验。公司与天津工业职业学院建设“校企联动科学研究与工程技术实践应用平台”；2023年，公司与天津理工大学机械工程学院签订合作协议，双方在校企合作研发团队建设和科技项目校企合作研发等方面展开合作，充分发挥高校技术和企业资源优势,对实现双方产学研融合和公司未来的发展起到积极作用。

　　同时，公司高度重视高层次、高技术人才的培养、引进，截止至2023年12月31日，公司拥有正高级工程师1名，副高级工程师12名，享受国务院政府特殊津贴专家1名。公司将继续加强对高层次、高技能人才的引进、培养与激励工作，多措并举促进创新人才汇集，打造强大的人才队伍，继续推动公司的高质量发展。

　　公司自成立以来，始终专注于智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及智能工厂的整体解决方案，扎实推进企业高质量发展，为加快发展新质生产力赋能增效，践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念，实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等，经过二十多年的行业深耕与积累，公司产品用途广泛，可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域，助力客户实现生产设备绿色化改造和数字化升级，打造钢筋数字化加工全业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂。报告期内公司主营业务未发生实质变化。

　　2023年，我国经济社会发展主要目标任务完成，经济高质量发展取得突出成效。报告期内，在国家推动行业健康发展的各项政策支持下，公司抢抓市场机遇，以技术创新为抓手、以市场拓展为导向，全力组织公司的各项生产经营活动，利用自身在创新能力、供应能力、销售网络等方面的优势资源，加大对市场的开拓力度，实现营业收入46,095.05万元，较上年同期增长5.41%；归属于母公司所有者的净利润5,754.04万元，较上年同期增长62.35%；扣除非经常性损益的归属于母公司所有者的净利润4,408.50万元，较上年同期增长29.13%。为进一步增加公司创新技术研发实力，公司投入研发费用2,968.17万元，占营业收入的6.44%，较上年同期增长10.45%。公司主营业务继续保持稳定发展势头。

　　2023年，公司积极把握绿色低碳经济发展，积极推进行业数字化融合，以数字化赋能下业绿色转型，积极推进产品新质生产力创新和研发。多年来，公司高度重视研发投入，将行业需求与应用技术积累相结合，践行全生命周期绿色可持续服务理念，已发展成为国内智能化钢筋加工装备领域的领军企业，通过“内生式增长和外延式发展”双轮驱动的发展模式，开启品牌驱动和创新驱动引领企业经营发展向新质生产力提质提速，为加快发展新质生产力赋能增效。公司研发部门作为天津市企业技术中心，通过持续加大行业技术研究开发投入、持续保持较强的创新开发能力及前瞻性技术储备能力等方式，推动产品性能和生产工艺流程的不断改善和提高，报告期内，公司投入研发费用2,968.17万元，占营业收入的6.44%，较上年同期增长10.45%。公司以自主创新方式获取了多项钢筋加工装备、技术专利，并且密切跟踪行业发展趋势、下业创新发展步伐，紧跟下游高速铁路、高速公路、路桥建设600263）、地铁城轨、核电、水利、隧道管廊、海绵城市、钢筋加工配送和装配式建筑等多种应用领域对于智能化钢筋加工装备的要求，提升对市场发展与产业运行的监测能力,创造更多的解决方案和新产品，构建动态的产品创新研发调整机制，为智能化钢筋加工技术的发展做出贡献。碳达峰碳中和，是实现经济社会绿色转型和全面推进美丽中国建设的重要目标。随着科技的迅猛发展和产业结构的深刻变革，数字科技、绿色低碳浪潮汹涌澎湃，发展新质生产力成为推动高质量发展的内在要求和重要着力点，产业对新技术、新工法、新装备的需求也越发迫切，特别是伴随着产业发展的实践积累，技术创新需求和路径也更加明朗。为顺应产业发展趋势，满足产业对于双碳发展、数字化转型的需求，2023年度，公司向市场推出了智慧梁场U型筋搬运排料机器人和智能免拆式钢筋桁架焊接机器人等多款产品，通过数字赋能、节能降碳、绿色发展，帮助客户实现数字化转型、绿色化改造，加快全生命周期绿色可持续服务建设，助力产业低碳发展。

　　智慧梁场U型筋搬运排料机器人主要用于高铁、高速公路简支箱梁生产领域的大U型筋自动排料定位，该设备解决了现有高速铁路、高速公路等大中型基础设施建设梁场用大U形筋无法整齐排序并吊装于梁中的难题，解决了目前由于超大规格的U形筋造成的人工搬运困难，排料定位工作繁重且安全性差等导致的效率低下的问题。

　　机器人设备可实现从大U钢筋上料、落料定位、扶起、搬运、定位排放、整体吊装等过程的智慧生产，操作简单、安全可靠，生产效率高；机、电、气联合数字化控制，替代传统的由人工多步骤完成方式，节省了搬运工序，节能降耗，减少了空间占用，消除了诸多的中间环节，保障了现场安全生产；机器人设备可与网络数据信号对接，实现数据的传输和任务的执行及完成情况实时数字化可视化监控，凭借强大后台数据库支持，设备各种参数首次设置后数据可自动记忆保存，方便下次使用自动调取。

　　该机器人设备只需1人进行设备操作及监控即可完成。由传统加工方式实现搬运、排料、监控等步骤的6至8人优化到1人完成全部操作流程，实现了单位时间生产效率的提升和劳动力的节省，避免人工因素对产能及产品质量的不确定性影响，减少人工参与，降低工人约75%劳动强度，节省生产成本，促进并保障现场工人的安全生产，助力客户实现数字化转型、智慧梁场绿色梁场的需求。

　　围绕现代建筑产业工业化、绿色化、智能化发展方向，智能建造、智慧建筑、低碳节能日益被现代建筑所推崇，越来越多的客户需求创新施工工法，以实现降低能耗、节约生产时间、在保证质量的前提下优化成本。智能免拆式钢筋桁架焊接机器人主要运用于钢筋桁架生产中免拆式构件同步焊接完成的创新作业，改变原传统作业中需要先完成钢筋桁架生产，然后再转至下一序通过半自动设备或人工完成构件焊接的作业方式，通过网络远程任务下发、视频数据监控、智慧控制等方式实现生产数据实时反馈，生产过程全程可追溯，生产节奏随时可控，打造数字化绿色工厂，实现智慧生产和数字化管理，进一步提高生产效率，节省人工，与传统施工工法相比，无需传统工艺浇筑混凝土、蒸养等流程，减少了人工因素对生产的不确定性影响，采用智能免拆式钢筋桁架焊接机器人约降低能耗20%，节约生产时间约42%，在保证质量的前提下节约成本12%。

　　智能免拆式钢筋桁架焊接机器人经过盘条自动放线、自动钢筋调直、弦筋弯折、自动焊接成型、底角弯折、免拆式构件焊接、整形、智能剪切、智能收集为一体的智能化生产线人进行设备操作及监控，1人辅助作业即可完成，取代传统施工工艺6至8人，并大大降低人工劳动强度。

　　本设备面世将进一步推动智慧建造领域免拆底模钢筋桁架楼承板加工制造的发展，为装配式部品部件的加工和行业的发展助力。

　　公司不断研发创新的各类新产品，通过数字赋能、节能降碳、绿色发展，帮助客户实现数字化转型、绿色化改造，加快全生命周期绿色可持续服务建设，助力产业低碳发展，对推动工程施工的数字化、智能化、自动化、专业化和降低工人劳动强度等，起到了有益的助力。国家《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出“深入实施制造强国战略”、“深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高

　　端化智能化绿色化......培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交

　　通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展”；国家发改委等13部门联合发布《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》；《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》指出：围绕落实我国2030年前碳达峰与2060年前碳中和目标，立足城乡建设绿色发展，提高建筑绿色低碳发展质量，降低建筑能源资源消耗，转变城乡建设发展方式，为2030年实现城乡建设领域碳达峰奠定坚实基础，公司将在国家相关工程项目等施工效率和品质提升的工作上，起到了积极作用，也进一步推动了行业的发展。

　　报告期内，公司产品持续服务各类央企、国企、民企及多项重点基础设施建设项目，服务大型客户的同时，稳固加强与中小客户的合作，客户粘性继续提升。在存量客户方面，公司受到广泛的市场认可，向客户展示了公司产品智能化、数字化、绿色化的水平，为客户数字化、绿色化转型，实现双碳目标提供了新路径。在增量客户方面，公司产品技术领先、提高效率，节能降耗、降低工人劳动强度，创新性、可靠性等方面的优势突出，品牌美誉度与全生命周期绿色可持续服务，得到客户高度信任与肯定。

　　公司立足全球智能化钢筋加工机器人装备市场，通过智能化、数字化技术应用，加深产线精益化布局，提高生产效率，改善作业环境，降低劳动强度；不断打造共赢、敏捷、优质的全生命周期绿色可持续服务链，确保服务链的稳定性和高效性，提升服务链的质量和反应速度，持续保持在行业绝对领先水平；加强企业数字化转型升级，构建数据驱动的决策机制和管理机制，进一步提高综合管理水平，促进公司业务健康高质量发展。

　　公司在战略上高度重视研发团队的构建，主要从四方面来对技术人员进行激励：①制定了技术人员业绩考核标准，将技术人员的业绩考核与职称申报、专利申请、研发项目评审验收、研发新品销售情况、重大难题突破等方面挂钩，保证了公司研发创新的持续性和人才激励的有效性。②建立“技术人员保障金制度”，确立技术人员最低收益标准，但不设上限，确保了技术人员收入稳定性。③建立了以年限和评议相结合的技术人员长效晋升机制，确保每一名技术人员都有更好的职业发展和晋升空间。④对部分技术骨干进行股权激励，截止2023年底，公司设有诚科建信、诚科建赢、诚科建达3个员工持股平台。

　　公司基于创新驱动理念和多年来产业经营经验的积累，公司与国内多家985、211知名高校开展产学研合作，在项目研发、人才培育和引进方面积累了充分的经验，公司携手多家高校建立了校企合作，本着“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，为行业的发展奋力创新。

　　公司根据中国证监会、深圳证券交易所的有关规定，遵循内部控制的基本原则，按企业实际情况，已基本建立健全了公司的内部控制制度体系，公司设有审计部，认真履行董事会和董事会审计委员会的各项决议和决定，对公司内部控制管理进行有效监督。报告期内公司审计委员会、内部审计部门共同对公司内部控制管理进行监督与评价，切实提升公司规范运作水平，促进公司健康可持续发展。

　　公司深入推行全面质量管理，全面落实安全生产制度，持续推进精益生产管理，加强关键工序标准化管理，提升品质管控意识，高度重视安全生产，制定了完善的安全生产管理制度，已获得ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，一直严格执行和不断完善。报告期内未发生安全生产责任事故。公司产品专用设备制造业，环境污染风险比较低。公司高度重视环境保护工作，建立了完善环保管理制度，少量的污染物处理严格按照国家和地方环境管理法律和规定执行。报告期内公司没有发生环境污染事故，也未因违反环保法而受到处罚。

　　公司秉持长期可持续发展的经营理念，秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，打造百年建科机械，以“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”作为企业的发展目标，致力为客户提供世界一流的服务和技术支持，坚持用中国智造的产品推动中国现代化进程的发展，为加快发展新质生产力赋能增效，用筑梦全球的理念积极服务“一带一路”建设，成为客户信赖、员工自豪、社会尊重、可持续发展的世界一流企业，为实现中国的伟大复兴，人类文明社会发展，贡献建科人的智慧和力量。

　　根据中国工程机械工业协会2011年6月发布的《工程机械定义及类组划分》，工程机械可划分为：挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、工业车辆、压实机械、路面施工与养护机械、混凝土机械、掘进机械、桩工机械、市政与环卫机械、混凝土制品机械、高空作业机械、装修机械、钢筋及预应力机械、凿岩机械等。其中，公司生产的数控钢筋加工装备属于钢筋及预应力机械。

　　作为我国国民经济建设的重要支柱产业之一，我国工程机械行业“十三五”期间认真贯彻落实党中央决策部署，大力推进和实施供给侧结构性改革，行业各方面都获得了长足的发展，品牌影响力、国际化程度、科技和创新能力，规模和总量、品质和质量、价值链的综合能力以及发展质量等诸多方面显著提高；工程机械行业的制造技术、工艺和装备水平得到新的提升；创新研发的重大技术装备、高端工程机械产品以及融入先进技术的新型工程机械为国民经济建设作出了巨大贡献。

　　近十年来，我国工程机械行业快速发展，在世界工程机械产业格局中已经占据了重要地位。这是一个新的历史起点，将开启新的全方位、开创性发展时期，智能化、互联网、大数据、5G等新技术将赋予我国工程机械行业新的发展动力。当前我国正积极推进以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，工程机械行业在稳步推进“走出去”的同时，继续进行供给侧结构性改革，使国内市场为国际市场和海外投资发展提供有力支撑，国际业务为国内生产和销售增添创新动力300152），在构建新发展格局中实现工程机械高质量发展再上新台阶。

　　2024年是新中国成立75周年，是“十四五”规划实施的关键一年。2024年GDP将实现5%左右的增长速度，“十四五”规划中一批重大项目、重点工程等陆续开工建设，稳投资力度持续加大，推动高质量发展、推进中国式现代化，财政政策也将进一步发力，2024年行业将不断加强协同创新，加快实现科技成果转化和市场应用，大力推进“双碳”发展战略，践行绿色发展理念，为建设好以科技创新为引领，先进制造业为骨干的现代化产业体系，为加快发展新质生产力赋能增效，为中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业提供坚实的物质技术基础不断做出新的更大的贡献。

　　2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，要求实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动，供给侧有制造业的强大支撑，需求侧本身也具备巨大的“以旧换新”的潜力。2024年3月，工业和信息化部等七部门发布《关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知》，提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%，工业大省大市和重点园区规上工业企业数字化改造全覆盖，重点行业能效基准水平以下产能基本退出、主要用能设备能效基本达到节能水平，本质安全水平明显提升，创新产品加快推广应用，先进产能比重持续提高。2024年工程机械行业整体将呈现企稳回升向好态势，同时，“一带一路”沿线国家的出口顺利，预计将推动行业实现高质量发展和新质生产力的提升。

　　数控钢筋加工装备是指采用计算机数字程序控制技术加工盘条和直条钢筋，使之长度、尺寸、形状、表面状态达到施工所需的特定要求或直接形成钢筋组件的机械设备。钢筋加工方式主要包括：弯箍、调直、剪切、弯曲、强化、组件成型等。钢筋组件主要包括钢筋笼、钢筋网、钢筋桁架、盾构管片钢筋组件等。目前，使用数控钢筋加工装备的下业主要包括：高速铁路、高速公路、桥梁隧道、装配式建筑、城市综合地下管廊、城市轨道交通、钢筋加工配送中心等。

　　我国钢筋加工机械最早是在建国后仿照苏联20世纪40年代的切断机、弯曲机、调直切断机等产品基础上开始发展，改革开放以来在产品结构、品种、性能、产量等方面都得到很快发展。上世纪90年代到本世纪初，我国开始学习和引进欧洲钢筋加工机械技术，设计研发能力、生产制造技术有了很大提高，产品的规格品种增多、外观和稳定性得到进一步改进和发展。

　　目前，国内从事各类半自动化、自动化钢筋加工设备制造的企业合计已有几百家以上，其中小型单机生产企业占了大部分，主要生产简易的钢筋调直、切断、弯曲等机械产品，该等产品能够对钢筋进行简单加工，而能够生产高效节能的中高端数控钢筋加工装备并实现进口替代的生产企业为数不多。

　　从行业整体发展情况来看，随着劳动力成本日益上升，国家对基础设施以及其他建筑质量的要求日益严格，传统落后的工人手工为主的钢筋加工模式正被逐步淘汰，采用自动化、专业化、标准化的加工工艺取代手工及半自动的加工工艺是大势所趋，这一发展趋势为数控钢筋加工装备的推广和使用带来了巨大的发展机遇和广阔的发展空间。

　　我国在中高端数控钢筋加工装备的推广和使用过程中，呈现出多个下游领域共同发展的特征，公司智能化数控钢筋加工装备主要用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域。

　　数控钢筋加工装备主要用于建筑工程领域钢筋的加工和处理，由于不同国家、地区和不同下游领域使用钢筋的规格、强度等指标和加工要求不同，因此行业内企业根据各类设备的不同特点，主要采取对标准化产品集中原料采购、库存式批量化生产，对定制化产品订单式生产的经营模式。在我国，中高端数控钢筋加工装备的生产制造专业性较强，企业在采购环节多采用自制件、直接采购与外协加工相结合的模式，在生产环节主要采取以需定产的模式，在销售环节多采用以直销为主（包括支付佣金及代理费的直销，即代理）、经销为辅的销售模式。

　　智能化钢筋加工装备，尤其是钢筋笼成型机、钢筋网成型机、桁架成型机、管廊钢筋网片成型机以及盾构管片钢筋笼成型机等组合钢筋成型机械的生产技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂，具有较高的技术门槛。该行业涉及的技术领域广泛，是数字化信息处理技术、计算机软件技术、机械工程自动化技术、智能控制技术以及钢筋连接技术等的综合运用。这就需要长期、大量的工艺技术经验积累和研发投入。因此，对新进入企业构成一定的技术壁垒。

　　智能化钢筋加工装备制造工艺复杂、技术含量高，研发和制造需要大批具有深厚专业背景、丰富实践经验的高层次技术人才，具备复合型的专业知识结构、较强的学习能力和研发创新能力，对行业技术发展趋势有准确的把握，还需要在实际的工艺环境中长期积累应用经验，深刻理解生产工艺的关键技术环节，才能开发出满足下游客户需求的产品，并对产品进行持续技术改进及成本优化。因此，对新进入的企业而言，如何解决人才供应和人才培养是比较重要的问题。

　　智能化钢筋加工装备制造企业需要在研发和生产设备上投入大量的资金，以保证技术开发能力、生产能力以及管理能力能够满足客户要求。此外，从获得客户订单开始生产到客户验收回款有一定周期，这要求企业有充沛的流动资金保证生产经营的正常运行。

　　品牌是企业管理能力、技术水平、产品性能、产品安全运行记录、售后服务水平等多个要素的综合体现，是企业在行业内多年积累的成果。智能化中高端数控钢筋加工装备行业下游客户主要是中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等大型国有企业及大型民营企业，这类客户在保障产品质量和供货能力的条件下，也越来越重视供应商的品牌影响力。因此，行业新进入者，特别是面向高端大客户拓展市场时，面临着较高的品牌壁垒。

　　2020年06月29日，公司召开的第三届董事会第十五次会议，2020年07月15日召开2020年第四次临时股东大会，审议通过了《关于拟在北辰经济技术开发区投资、与天津市辰寰工业园区管理有限公司签订〈建科机械二期项目招商投资协议〉并购买土地使用权的议案》，项目投资总额不得低于人民币30,000万元。

　　公司基于战略规划及经营发展需要，拟与天津市辰寰工业园区管理有限公司签订《建科机械二期项目招商投资协议》。并于2020年06月30日在巨潮资讯网披露了《关于拟在北辰经济技术开发区投资、与天津市辰寰工业园区管理有限公司签订〈建科机械二期项目招商投资协议〉并购买土地使用权的公告》（公告编号：2020-041）。

　　2020年07月24日，公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》（公告编号：2020-051），公司与天津市辰寰工业园区管理有限公司签署完成并取得了《建科机械二期项目招商投资协议》。公司在开发区内投资智能化钢筋加工装备产业化基地项目（或新型基础设施建设钢筋加工装备基地项目、装配式建筑用智能化钢筋加工装备生产研发基地项目、建科机械研究院项目、钢筋加工行业产品基地项目）。

　　2020年08月12日，公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》（公告编号：2020-054），公司与天津市规划和自然资源局北辰分局签署完成并取得了《天津市国有建设用地使用权出让合同》。

　　2020年08月28日，公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》（公告编号：2020-064），公司已取得天津市规划和自然资源局北辰分局颁发的《中华人民共和国建设用地规划许可证》及天津市北辰区行政审批局出具的《关于建科机械（天津）股份有限公司智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地项目备案的证明》（编号：津辰审投备[2020]283号）。

　　2020年10月29日，公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》（公告编号：2020-071），公司已取得天津市规划和自然资源局颁发的《中华人民共和国不动产权证书》。

　　2020年12月15日，公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》（公告编号：2020-075），公司已取得天津市规划和自然资源局颁发的《中华人民共和国建设工程规划许可证》。

　　2021年01月26日，公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》（公告编号：2021-005），公司已取得天津市北辰区行政审批局颁发的《中华人民共和国建筑工程施工许可证》，并完成了项目奠基。

　　本次项目的实施，将有利于加快实施公司业务的延伸和拓展，形成新的业务增长点，提升公司盈利能力，拓宽公司业务市场，提升公司核心竞争力，有助于公司未来业绩增长，促进公司的长期可持续发展，符合公司和全体股东的利益。

　　公司自设立以来始终坚持以市场为导向，坚持自主研发和技术创新，不断巩固并提升自身技术实力和研发地位。

　　2005年，国家建设部将公司认定为钢筋自动化加工技术试点示范企业；2006年，国家建设部将公司认定为节能省地型建筑推广应用技术企业；2013年，公司获得了天津市科技小巨人重点培育企业、国家火炬计划重点高新技术企业及天津中小企业创新先锋等荣誉称号；2014年，国家科技部将公司的桁架成型机产品认定为国家重点新产品，天津市人民政府授予公司天津市专利金奖；2015年，天津市人民政府授予公司天津市技术发明奖；2016年，天津市人民政府授予公司天津市专利金奖，天津市科学技术委员会将公司的数控钢筋网成型机认定为天津市重点新产品。2018年，天津市科学技术委员会认定公司为天津市科技型企业。2020年荣获天津市工商业联合会“2020第九届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第58名。2020年，建科机械专利荣获国家知识产权局中国专利优秀奖。2021年上半年，建科机械入选华发七弦琴国家知识产权运营公共服务平台“2020中国企业专利实力500强”。2021年荣获天津市工商业联合会“2021第十届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第20名。2021年下半年，公司被国家工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业。2022年4月荣获北京钢结构行业协会颁发的“2021-2022年度诚信建设单位”。2022年荣获天津市工商业联合会“2022第十一届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第22名。2023年上半年，入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位。2023年，被中铁二十五局集团第一工程有限公司授予“2022年度优秀设备供应商”。2023年，荣获甘肃（兰州）绿色建筑产业博览会组委会“年度建筑行业最受欢迎品牌奖”。2023年11月，获评中国金属材料流通协会2022年度建筑钢材供应链营销能力（智能加工设备）优秀企业。

　　在不断研发新品的同时，公司还发挥自身的技术优势，参与大量行业标准制定，努力推动国内商品化钢筋加工装备的标准化，促进了行业的整体发展。2007年，国家发改委颁布“钢筋混凝土用加工成型钢筋”行业标准，公司及公司总经理陈振东作为主要起草单位和主要起草人参与了该标准的制定；2011年，住建部颁布《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》，公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该规程的制定；2012年、2013年，国家质检总局、国家标准化管理委员会联合颁布了《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T28900-2012）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013），公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该等标准的制定。2013年，公司及公司董事、副总经理张新还参与编写了《高强钢筋生产技术指南－推广应用高强钢筋培训教材》、中国工程建设协会标准《约束混凝土柱组合梁框架结构技术规程》（CECS347:2013）。公司还参与编写了国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会《建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求》（GB/T38176-2019）、中国金属材料流通协会《混凝土结构用成型钢筋加工配送中心建设与管理规范》（T/CAMT2-2019）。2021年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《可拆卸底模钢筋桁架楼承板生产加工管理规范》、冶金工业信息标准研究院国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》、《混凝土预制板用钢筋焊接网》、中国建筑科学研究院有限公司机械化分院行业标准《建筑施工机械与设备钢筋笼成型机》、《建筑施工机械与设备钢筋桁架成型机》。2022年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《免拆模钢筋桁架楼承板应用技术规程》、《钢铁供应链产学研用实践基地评价规范》，中交第二航务工程局有限公司团体标准《公路桥梁混凝土桥塔钢筋部品施工技术指南》。

　　国务院发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》与《中国制造2025》指出：建设现代化基础设施体系，统筹推进传统基础设施和新型基础设施建设，打造系统完备、高效实用、智能绿色、安全可靠的现代化基础设施体系——加快建设新型基础设施、加快建设交通强国、构建现代能源体系、加强水利基础设施建设...推进新型城市建设，发展智能建造，推广绿色建材、装配式建筑和钢结构住宅，建设低碳城市。推动制造业优化升级，培育先进制造业集群，推动先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。

　　住房和城乡建设部发布的《“十四五”住房和城乡建设科技发展规划》指出：智能建造与新型建筑工业化技术创新。以推动建筑业供给侧结构性改革为导向，开展智能建造与新型建筑工业化政策体系、技术体系和标准体系研究。研究数字化设计、部品部件柔性智能生产、智能施工和建筑机器人关键技术，研究建立建筑产业互联网平台，促进建筑业转型升级。

　　住房和城乡建设部发布的《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》指出：围绕落实我国2030年前碳达峰与2060年前碳中和目标，立足城乡建设绿色发展，提高建筑绿色低碳发展质量，降低建筑能源资源消耗，转变城乡建设发展方式，为2030年实现城乡建设领域碳达峰奠定坚实基础。

　　在数控钢筋加工装备制造领域，目前我国的钢筋弯箍、弯曲、剪切、组件成型等技术已经接近或者达到国际先进水平，有些产品和技术拥有了自主的知识产权，产品质量和技术性能与国外同类产品的差距逐步缩小。公司在引进、消化吸收的基础上，经过二十多年的自主创新，整体技术水平不断贴近国际先进水平，部分产品技术含量已达到国际先进水平。

　　党的二十大报告指出，必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。公司设立至今，坚持以国际领先水平为标杆，建立了一支高效精干的研发创新团队，形成了完备的研发组织架构和清晰的研发管理体系。截至2023年12月31日，公司拥有研发人员82名，占合并范围内公司全体员工总数的比例为12.52%。在人才储备的基础上，公司能够根据国内外市场需求迅速开展科研攻关，并实现科技成果的迅速转化和新产品对外销售。例如：公司根据建筑工程建设需要研制了全自动数控钢筋弯箍机，根据国内核电建设需求研制了大型数控棒材剪切机，根据国内高铁领域无砟轨道建设需要研制了国内首条自动化数控钢筋桁架成型机，根据国内钢筋特性和加工过程中的操作习惯研制了立式数控钢筋弯曲机，根据国内港口建设中建造沉箱钢混结构骨架需要研制了沉箱专用钢筋组件成型机，根据装配式建筑预制墙网片特点研制了数控钢筋开孔网成型机，根据管廊钢筋网片钢筋直径较大的特点研制了数控钢筋管廊网片成型机等。公司属于国家高新技术企业，2016年被认定为天津市数控钢筋加工装备技术工程中心、市级企业技术中心，2021年下半年，被国家工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业。

　　在技术攻关和新品研发的同时，公司坚持高质量发展，积累了大量专利技术，为公司持续打好技术攻坚战、提高自身知识产权保护力度、继续扩大国内外市场份额奠定了坚实基础。截至2023年12月31日，公司拥有已发证有效专利519项，获得软件著作权19项。其中，国内发明专利226项，实用新型专利274项，外观设计专利7项；港澳台及国外发明专利12项（其中，PCT专利8项，巴黎公约专利4项）。截至2023年12月31日，公司共核准注册商标74项；其中含国内商标39项，港澳台商标9项，国际商标26项。公司曾荣获中国专利优秀奖、天津市专利金奖、天津市专利优秀奖、天津市科学技术进步奖、天津市技术发明奖、天津市北辰区科技进步奖等多个国家级、市区级奖项。2023年上半年入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位。

　　多年来，公司高度重视研发投入，将行业需求与应用技术积累相结合，践行全生命周期绿色可持续服务理念，已发展成为国内智能化钢筋加工装备领域的领军企业，通过“内生式增长和外延式发展”双轮驱动的发展模式，开启品牌驱动和创新驱动引领企业经营发展向新质生产力提质提速，扎实推进企业高质量发展，为加快发展新质生产力赋能增效。

　　碳达峰碳中和，是实现经济社会绿色转型和全面推进美丽中国建设的重要目标。随着科技的迅猛发展和产业结构的深刻变革，数字科技、绿色低碳浪潮汹涌澎湃，发展新质生产力成为推动高质量发展的内在要求和重要着力点，产业对新技术、新工法、新装备的需求也越发迫切，特别是伴随着产业发展的实践积累，技术创新需求和路径也更加明朗。为顺应产业发展趋势，满足产业对于双碳发展、数字化转型的需求，2023年度，公司向市场推出了智慧梁场U型筋搬运排料机器人、智能免拆式钢筋桁架焊接机器人等多款产品，通过数字赋能、节能降碳、绿色发展，帮助客户实现数字化转型、绿色化改造，加快全生命周期绿色可持续服务建设，助力产业低碳发展。

　　智慧梁场U型筋搬运排料机器人主要用于高铁、高速公路简支箱梁生产领域的大U型筋自动排料定位，该设备解决了现有高速铁路、高速公路等大中型基础设施建设梁场用大U形筋无法整齐排序并吊装于梁中的难题，解决了目前由于超大规格的U形筋造成的人工搬运困难，排料定位工作繁重且安全性差等导致的效率低下的问题。

　　机器人设备可实现从大U钢筋上料、落料定位、扶起、搬运、定位排放、整体吊装等过程的智慧生产，操作简单、安全可靠，生产效率高；机、电、气联合数字化控制，替代传统的由人工多步骤完成方式，节省了搬运工序，节能降耗，减少了空间占用，消除了诸多的中间环节，保障了现场安全生产；机器人设备可与网络数据信号对接，实现数据的传输和任务的执行及完成情况实时数字化可视化监控，凭借强大后台数据库支持，设备各种参数首次设置后数据可自动记忆保存，方便下次使用自动调取。

　　该机器人设备只需1人进行设备操作及监控即可完成。由传统加工方式实现搬运、排料、监控等步骤的6至8人优化到1人完成全部操作流。